螺杆影响塑化的原因和螺杆参数
一、螺杆的几个重要几何参数
1、螺杆直径（D）
a、与所要求的注射量相关：
射出容积=1/4*π*D2*S（射出行程）*0.85；
b、一般而言，螺杆直径D与最高注射压力成反比，与塑化能力成正比。
2、输送段
a、负责塑料的输送，推挤与预热，应保证预热到熔点；
b、结晶性塑料宜长（如：POM、PA）非晶性料次之（如：PS、PU、ABS），热敏性最短（如：PVC）。
3、压缩段
a、负责塑料的混炼、压缩与加压排气，通过这一段的原料已经几乎全部熔解，但不一定会均匀混合；
b、在此区域，塑料逐渐熔融，螺槽体积必须相应下降，以对应塑料几何体积的下降，否则料压不实，传热慢，排气不良；
c、一般占25%以上螺杆工作长度，但尼龙(结晶性料)螺杆的压缩段约占15%螺杆工作长度，高粘度、耐火性、低传导性、高添加物等塑料螺杆，占40%\'50%螺杆工作长度，PVC螺杆可占100%螺杆工作长度，以免产生激烈的剪切热。
4、计量段
a、一般占20\'25%螺杆工作长度，确保塑料全部熔融以及温度均匀，混炼均匀；
b、计量段长则混炼效果佳，太长则易使熔体停留过久而产生热分解，太短则易使温度不均匀；
c、PVC等热敏性塑料不宜停留时间过长，以免热分解，可用较短的计量段或不要计量段。
5、进料螺槽深度，计量螺槽深度
a、进料螺槽深度越深，则输送量越大，但需考虑螺杆强度，计量螺槽深度越浅，则塑化发热、混合性能指数越高，但计量螺槽深度太浅则剪切热增加，自生热增加，温升太高,造成塑胶变色或烧焦，尤其不利于热敏性塑料；
b、计量螺槽深度=KD=（0.03\'0.07）*D，D增大，则K选小值。
二、影响塑化品质的主要因素
影响塑化品质的主要因素为：长径比、压缩比、背压、螺杆转速、料筒加热温度等。
1、长径比：为螺杆有效工作长度与螺杆直径的比值。
a、长径比大则吃料易均匀；
b、热稳定性较佳的塑料可用较长的螺杆以提高混炼性而不烧焦，热稳定性较差的塑料可用较短的螺杆或螺杆尾端无螺纹。以塑料特性考虑，一般流长比如下：热固性为14\'16，硬质PVC，高粘度PU等热敏性为17\'18，一般塑料为18\'22，PC、POM等高温稳定性塑料为22\'24。
2、压缩比：为进料段最后一个螺槽深度与计量段第一个螺槽深度的比值。
a、考虑料的压缩性、装填程度、回流等影响，制品要密实、传热与排气；
b、适当的压缩比可增加塑料的密度，使分子与分子之间结合更加紧密，有助于减少空气的吸取,降低因压力而产生的温升，并影响输出量的差异，不适当的压缩比将会破坏塑胶的物性；
c、压缩比值越高，对塑料在料管内塑化过程中产生的温升越高，对塑化中的塑料产生较佳的混炼均匀度，相对的出料量大为减少。
d、高压缩比适于不易熔塑料，特别具低熔化粘度，热稳定性塑料；低压缩比适于易熔塑料，特别具高熔化粘度、热敏性塑料。
3、背压
a、增加背压可增加螺杆对熔融树脂所做的功，消除未熔的塑胶颗粒，增加料管内原料密度及其均匀程度；
b、背压被运用来提高料筒温度，其效果最为显著；
c、背压过大，对热敏性较高的塑料易分解，对低粘度的塑料可能会产生流涎现象，背压过小，注塑出的成品可能会有气泡。
4、螺杆转速
a、螺杆的转动速度直接影响塑料在螺旋槽内的切变；
b、小型螺杆槽较浅吸收热源快速，足够促使塑料在压缩段时间软化，螺杆与料筒壁间的摩擦热能较低，适宜高速旋转，增加塑化能力；
c、大型螺杆则不宜快速旋转，以免塑化不匀及造成过度摩擦热；
d、对热敏性较高的塑料，螺杆转速过大的话，塑料会很容易分解；
e、通常各尺寸螺杆有一定的转速范围，一般转速100\'150rpm；太低则无法熔化塑胶，太高则将塑料烧焦。
5、电热温度设定
a、使滞留于料筒及螺杆内的冷硬塑料熔融以利于螺杆转动，提供塑料获得熔融所需的一部分热量；
b、设定比熔胶温度低5\'10℃（部分由摩擦热能提供）；
c、射咀温度的调整也可用来控制流涎、冷凝料（塞咀）、牵丝等问题；
d、结晶性塑料一般温度控制：
塑料种类
料筒温度℃
射出压力kgf/cm2
HDPE（高密度聚乙烯）
180\'210
500\'1500
PP（聚丙烯）
200\'270
400\'1000
PA6（尼龙6）
225\'280
700\'1000
PA66（尼龙66）
260\'280
600\'1500
e、非结晶性塑料
塑料种类
料筒温度℃
注射压力kgf/cm2
PS（聚苯乙烯）
180\'240
400\'1300
ABS（丙烯睛丁二烯苯乙烯共聚物）
200\'230
800\'1500
PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）
180\'220
700\'1500
PC（聚碳酸酯）
260\'310
800\'1500
改性PPO（改性聚苯醚）
240\'280
850\'1400
硬质PVC（硬质聚氯乙烯）
165\'185
1000\'1500
注:a、以上为不添加玻璃纤维的非增强塑料。
b、料筒内熔胶温度通常高于筒外控制的温度。
三、塑化料管组选用原则及过胶头组件设计
（一）考虑要点：输送段、压缩段、计量段、三段比值、压缩比、计量段螺槽深、长径比、螺牙数.
（二）选用原则
a、欲得混炼效果佳的采用长径比大，螺牙数多，压缩比大，计量段螺槽浅的设计，例如：PA、PE、PP、POM；
b、欲防止剪切过热现象的采用长径比小，螺牙数少，压缩段长，压缩比小，计量段螺槽较深的设计，例如：PC、PMMA、硬质PVC、加玻璃纤维或防火料；
c、欲得高塑化率者，采用压缩比较小，计量段螺槽较深的设计。
（三）过胶头组件设计
好的止逆阀应具备：
a、快速止逆速度能力；
b、完全止逆能力，以维持最小的塑料回流现象；
c、料流顺畅，无死角以避免局部剪切热，而造成塑料劣化现象；
d、耐磨损性，耐腐蚀性；
e、能适合多种塑料使用
1、螺杆直径（D）
a、与所要求的注射量相关：
射出容积=1/4*π*D2*S（射出行程）*0.85；
b、一般而言，螺杆直径D与最高注射压力成反比，与塑化能力成正比。
2、输送段
a、负责塑料的输送，推挤与预热，应保证预热到熔点；
b、结晶性塑料宜长（如：POM、PA）非晶性料次之（如：PS、PU、ABS），热敏性最短（如：PVC）。
3、压缩段
a、负责塑料的混炼、压缩与加压排气，通过这一段的原料已经几乎全部熔解，但不一定会均匀混合；
b、在此区域，塑料逐渐熔融，螺槽体积必须相应下降，以对应塑料几何体积的下降，否则料压不实，传热慢，排气不良；
c、一般占25%以上螺杆工作长度，但尼龙(结晶性料)螺杆的压缩段约占15%螺杆工作长度，高粘度、耐火性、低传导性、高添加物等塑料螺杆，占40%\'50%螺杆工作长度，PVC螺杆可占100%螺杆工作长度，以免产生激烈的剪切热。
4、计量段
a、一般占20\'25%螺杆工作长度，确保塑料全部熔融以及温度均匀，混炼均匀；
b、计量段长则混炼效果佳，太长则易使熔体停留过久而产生热分解，太短则易使温度不均匀；
c、PVC等热敏性塑料不宜停留时间过长，以免热分解，可用较短的计量段或不要计量段。
5、进料螺槽深度，计量螺槽深度
a、进料螺槽深度越深，则输送量越大，但需考虑螺杆强度，计量螺槽深度越浅，则塑化发热、混合性能指数越高，但计量螺槽深度太浅则剪切热增加，自生热增加，温升太高,造成塑胶变色或烧焦，尤其不利于热敏性塑料；
b、计量螺槽深度=KD=（0.03\'0.07）*D，D增大，则K选小值。
二、影响塑化品质的主要因素
影响塑化品质的主要因素为：长径比、压缩比、背压、螺杆转速、料筒加热温度等。
1、长径比：为螺杆有效工作长度与螺杆直径的比值。
a、长径比大则吃料易均匀；
b、热稳定性较佳的塑料可用较长的螺杆以提高混炼性而不烧焦，热稳定性较差的塑料可用较短的螺杆或螺杆尾端无螺纹。以塑料特性考虑，一般流长比如下：热固性为14\'16，硬质PVC，高粘度PU等热敏性为17\'18，一般塑料为18\'22，PC、POM等高温稳定性塑料为22\'24。
2、压缩比：为进料段最后一个螺槽深度与计量段第一个螺槽深度的比值。
a、考虑料的压缩性、装填程度、回流等影响，制品要密实、传热与排气；
b、适当的压缩比可增加塑料的密度，使分子与分子之间结合更加紧密，有助于减少空气的吸取,降低因压力而产生的温升，并影响输出量的差异，不适当的压缩比将会破坏塑胶的物性；
c、压缩比值越高，对塑料在料管内塑化过程中产生的温升越高，对塑化中的塑料产生较佳的混炼均匀度，相对的出料量大为减少。
d、高压缩比适于不易熔塑料，特别具低熔化粘度，热稳定性塑料；低压缩比适于易熔塑料，特别具高熔化粘度、热敏性塑料。
3、背压
a、增加背压可增加螺杆对熔融树脂所做的功，消除未熔的塑胶颗粒，增加料管内原料密度及其均匀程度；
b、背压被运用来提高料筒温度，其效果最为显著；
c、背压过大，对热敏性较高的塑料易分解，对低粘度的塑料可能会产生流涎现象，背压过小，注塑出的成品可能会有气泡。
4、螺杆转速
a、螺杆的转动速度直接影响塑料在螺旋槽内的切变；
b、小型螺杆槽较浅吸收热源快速，足够促使塑料在压缩段时间软化，螺杆与料筒壁间的摩擦热能较低，适宜高速旋转，增加塑化能力；
c、大型螺杆则不宜快速旋转，以免塑化不匀及造成过度摩擦热；
d、对热敏性较高的塑料，螺杆转速过大的话，塑料会很容易分解；
e、通常各尺寸螺杆有一定的转速范围，一般转速100\'150rpm；太低则无法熔化塑胶，太高则将塑料烧焦。
5、电热温度设定
a、使滞留于料筒及螺杆内的冷硬塑料熔融以利于螺杆转动，提供塑料获得熔融所需的一部分热量；
b、设定比熔胶温度低5\'10℃（部分由摩擦热能提供）；
c、射咀温度的调整也可用来控制流涎、冷凝料（塞咀）、牵丝等问题；
d、结晶性塑料一般温度控制：
塑料种类
料筒温度℃
射出压力kgf/cm2
HDPE（高密度聚乙烯）
180\'210
500\'1500
PP（聚丙烯）
200\'270
400\'1000
PA6（尼龙6）
225\'280
700\'1000
PA66（尼龙66）
260\'280
600\'1500
e、非结晶性塑料
塑料种类
料筒温度℃
注射压力kgf/cm2
PS（聚苯乙烯）
180\'240
400\'1300
ABS（丙烯睛丁二烯苯乙烯共聚物）
200\'230
800\'1500
PMMA（聚甲基丙烯酸甲酯）
180\'220
700\'1500
PC（聚碳酸酯）
260\'310
800\'1500
改性PPO（改性聚苯醚）
240\'280
850\'1400
硬质PVC（硬质聚氯乙烯）
165\'185
1000\'1500
注:a、以上为不添加玻璃纤维的非增强塑料。
b、料筒内熔胶温度通常高于筒外控制的温度。
三、塑化料管组选用原则及过胶头组件设计
（一）考虑要点：输送段、压缩段、计量段、三段比值、压缩比、计量段螺槽深、长径比、螺牙数.
（二）选用原则
a、欲得混炼效果佳的采用长径比大，螺牙数多，压缩比大，计量段螺槽浅的设计，例如：PA、PE、PP、POM；
b、欲防止剪切过热现象的采用长径比小，螺牙数少，压缩段长，压缩比小，计量段螺槽较深的设计，例如：PC、PMMA、硬质PVC、加玻璃纤维或防火料；
c、欲得高塑化率者，采用压缩比较小，计量段螺槽较深的设计。
（三）过胶头组件设计
好的止逆阀应具备：
a、快速止逆速度能力；
b、完全止逆能力，以维持最小的塑料回流现象；
c、料流顺畅，无死角以避免局部剪切热，而造成塑料劣化现象；
d、耐磨损性，耐腐蚀性；
e、能适合多种塑料使用
螺杆分类介绍
［特 点］
通常螺桿可分为普通型、渐变型、突变型、混炼型、分离型、分流型以及各种屏障型、销钉型、DIS开扎分流型
和排气型等；螺桿头数可为单头或是变头等。
对于一般未加阻燃剂的塑料，使用普通通用螺桿就可以加工,只需要根据不同熔融粘度选用不同直径即可。如果
是性能较特殊的塑料、特殊制品或特殊颗粒形状的塑料,必须使用专用螺桿。通用螺桿对某一种塑料来说，在塑化和
消耗功率等方面比不上专用螺桿性能优越。下面就是各种特殊产品、特殊需要而制造的专用螺桿作逐一介绍。
PC专用螺桿
Pc为高粘度非结晶性塑料，流动性差，长时间受热易降解，加料扭矩大,难熔融，易滞塞，需高料温、高压力注
射，料温调节范围较窄，工艺性不如PMMA。
螺桿采用进口高合金钢全硬化处理 ，有效承受高扭力、高压力冲击，耐磨耗，表面电镀,耐腐蚀,平滑无孔隙以
减少表面粘附和降解，细部结构精心处理 ，藏胶有效防止 ，低剪切设计,发热小。一般取中小直径,成型PCABS+PC、
PP-R、阻燃ABS等效果好。也可成型一般塑料及PMMA普通制品，但混色效果较差。如塑料中加色粉，需订做加强混色
型螺桿。
配合业界超薄精密成型，提供螺桿直径大改小，长改短，提升射出压力到 3000Kgf/cm 以上，射座前移改造(改
造后可以正常恢复原状)。
PMMA专用螺桿
PMMA为高粘度非结晶性塑料，质性强韧加料扭矩大，难熔融，易滞塞，剪切敏感易降解，流动性稍差,必须高料
温、高压力注射，料温调节范围宽，工艺性较好。
螺桿压缩比较大，采用进口高合金钢全硬化处理，有效承受高扭力、高压力冲击,表面电镀硬铬减少表面粘附和
降解，塑化均匀效果好，混色好，低剪切设计发热低，降解率低。一般取中间直径，成型PMMA、PP-R、PC、阻ABS等
加色粉时效果好。
CP、CA酸性螺桿组件：
针对CP、CA等酸性塑料腐蚀性强的特性，螺桿、熔胶筒以及其它塑化零件在结构及表面处理上都做了特殊设计。
螺桿组件耐腐蚀性好。推荐配套使用双合金料筒以耐腐蚀。
PVC专用螺桿
PVC塑料可分为粒状及粉状,对温度的反应非常敏感易分解,粘度高、腐蚀性强。螺桿的设计有两个特点：表面必
须镀铬；没有分胶圈及分胶介子。
螺桿塑化好、剪切发热少，耐酸性腐蚀。因为没有过胶圈,不能用于低粘度塑料和注射速度压力分级较精确的制
品。
螺桿的设计有两种：螺桿和分胶头一体式；螺桿和分胶头分开式。对产品的质量要求高和只打制单一塑(PVC)则
使用连体式最合适
，反之则可选用分体式，但需注意,螺桿和分胶头分开易造成积料。但选用何种螺桿我司建议必须加上专用温度表作精确的温度控制，由于需散热降温,做PVC产品时熔胶筒要采用强制风冷措施与螺桿配合使用。打制玩具的软PVC除外
。
PU、TPU专用螺桿
针对PU剪切敏感易过火，粘附力强和特点而设计，表面电镀硬铬，加料顺畅，塑化效率高，温升低。
软胶、EVA发泡型专用螺桿
低剪切，高输送效率设计，表面电镀硬铬。
PET专用桿
PET塑料为现时一般塑料瓶装饮料的常用原料,粘度低、流动性好、比热容大、易粘料，,成型温度高，但料温调
节范围窄，工艺性差，PET射出成型时若料温太高、螺桿剪切太大或转速太快时均容易产生乙醛而导致酸化。
针对PET以及PET瓶坯要求塑化快、塑化均匀的特性,螺桿塑化好、稳定性高、不粘料、熔胶速度快、所做瓶坯吹
瓶时成率高。也可成型一般塑料。但要注意在大陆一般的生产商在打制PET瓶坯时会加进水口料,在此情况下则PET专
用螺桿并不是很适用,反之普通螺桿镀铬更为合适。有必要在射咀中附加防流涎装置。
PA6/66/46/6T专用螺桿钉
PA为低粘度结晶性塑料，高温、熔融速度快,自润滑性好,流动性好属水性易流涎,温度敏感易冷头、吸湿性大易
卡住加料段螺槽，着色难。
螺桿压缩比大，止逆精密，混色效果好，进料量稳定、塑化效率高,排气效果好。一般取中间直径,成型PA、PP、
LCP等结晶型低粘度塑料效果好. 也可成型一般塑料。对于PC、PMMA阻燃ABS等高粘度及热稳定性差的塑料不适用(中
段温度过高、分解)，成型POM有必要电镀硬铬。射咀恒温加热最好，且必要附加防流涎装置。
PPO专用螺桿
PPO属非结晶材料，难熔融，易滞塞，对剪切敏感，易降解。
推荐使用双合金提高耐磨、耐腐蚀性，C级即可，螺桿加料顺畅，产生压力稳定。
PBT+GF专用螺桿
PBT属饱和树脂，半结晶材料，熔融度高，结晶迅速固化快，容易分解，对压力敏感以及需添加玻璃纤维。
必须使用双合金提高耐磨性 ，根据加织量 ，有C、B、A三种工程等级可选 ，螺桿产生压力稳定。成型PBT+GF、
PA+GF等结晶型低粘度普通工程塑料效果好。
大理石纹专用螺桿
两种方案：A：只需要更换大理石纹效果螺桿；B：更换大理石纹螺桿料管整套,控制电脑修改程式或加电气外挂 。
电木、尿素专用螺桿料管组
料管用热油回圈式加热，螺桿推荐C级双合金；旧塑料机也可改制成电木射出。
混炼头加强混色效果
混炼头是分胶头的另一个设计，主要加强混色效果,但使用时有以下限制：会引起熔胶时背压增大；熔胶时间增
长；不适用于黏度高的塑料,如PMMA、PC等。如客户对混色不满意一般可增大熔胶背压及减低螺桿转速，会有一定的
效果出现。如客户不愿用混炼头来加混色效果，还可采用菊花型射胶介子。
（不锈钢）连体式聊管头，加长射咀，弹弓射咀等
射胶螺杆简介
塑料化螺桿依照几何外型区分三个区段
1、进料区(Feed zone)
此区段为固定螺桿螺沟之沟深,塑料固体颗粒被紧密压缩形成固体床(solided),由于受到熔胶筒的剪切效应作用
，除了使塑料温度逐渐升高，还将塑料往前输送,必须保证塑料在进料段结束时开始熔融( 也就是说要预热到熔点)。
此区段长度分为结晶性(PA、POM、PE、PP、CA等),非结晶性(AS、PS、PU、ABS等 ),热敏性(PVC等),加玻性等。一般
固态比热↑、熔点↑、潜热↑，加热到熔点需热多,入料段应长；固态热传导系数↓,传热慢、塑料中心温升慢,入料
段应长；预热↑,入料段可短。结晶性料最长，非晶性料次之，热敏性最短。
2、压缩区(compression zone)
此区段为渐缩螺桿螺沟牙深,其功能为塑料原料熔融、混炼、剪切压缩与加压排气。塑料在此段会完溶解，体积
会缩小，所以压缩程度的设计(压缩比)很重要。对非晶性塑料，压缩段应长一些,否则若螺槽体积下降快，料体积未
减少，会产生堵塞。结晶型塑料实际上非全部结晶(如PE：40～90%结晶度，LDPE：65%结晶度),因此目前压缩段有加
长的趋势。而热敏性、高黏度、耐火性、低传导性、高添加物都需要特别考虑。
3、计量区(metering zone)
此区段为螺桿螺沟固定沟深，其主要功能混炼、熔胶输出送、计量之外，还必须提供足够的压力,保持熔胶均匀
温度及稳定熔融塑料之流量.计量段长,则混炼效果佳；计量段太长则易使熔体停留过久,而产生热分解；太短则易使
温度不均匀。
影响塑化质量主要因素
长径比=螺桿工作长度(mm)÷螺桿直径(mm)
长径比大，则吃料易均匀，但容易过火。热稳定性较佳之塑料可用较长之螺桿,以提高混炼性而不虑烧焦；热稳
定性较差之塑料，可用较短之螺桿或螺桿尾端无螺纹。
压缩比=进料牙深(mm)÷计量牙深(mm)
考虑料的压缩性、装填程度、回流、制品要密实、传热与排气。适当的压缩比，可增加塑料之密度,使分子与分
子之间的结合更加紧密，有助于减少空气的吸入,降低因压力而产生之温升,而影响输出量的差异,而不适当之压缩比
将会破坏塑料的物性.压缩比值越高，对塑料在料管内塑化过程中产生的温升越高，对胶化中的塑料产生较佳的混炼
均匀度,相对的出料量大为减少。当进料段牙深愈深输送量愈大，但螺桿所需扭力较大；进料段牙深太浅，输送量不
够，压缩比不足。当计量段牙深太深，压缩比不足,所需用送料力量较大；太浅时容易过火而烧焦。高压缩比适于不
易熔塑料，特别具低熔化黏度、热安定性塑料。低压缩比适于易熔塑料，特别具高熔化黏度性,热敏性 塑料。
螺桿选用原则
欲得混炼效果佳者,采长径比大、牙数多、压缩比大、计量牙深较浅之设计(如:PA、PE、PP、POM)。
欲防止过火现象者,采长径比小、牙数少、压缩段长、压缩比小、计量牙深较深之设计(如:PC、PMMA、
硬质PVC、加玻织或防火料)。
欲得高塑化率者，采压缩比较小、计量牙深较深之设计(如：ABS、475料)。
［特 点］
通常螺桿可分为普通型、渐变型、突变型、混炼型、分离型、分流型以及各种屏障型、销钉型、DIS开扎分流型
和排气型等；螺桿头数可为单头或是变头等。
对于一般未加阻燃剂的塑料，使用普通通用螺桿就可以加工,只需要根据不同熔融粘度选用不同直径即可。如果
是性能较特殊的塑料、特殊制品或特殊颗粒形状的塑料,必须使用专用螺桿。通用螺桿对某一种塑料来说，在塑化和
消耗功率等方面比不上专用螺桿性能优越。下面就是各种特殊产品、特殊需要而制造的专用螺桿作逐一介绍。
PC专用螺桿
Pc为高粘度非结晶性塑料，流动性差，长时间受热易降解，加料扭矩大,难熔融，易滞塞，需高料温、高压力注
射，料温调节范围较窄，工艺性不如PMMA。
螺桿采用进口高合金钢全硬化处理 ，有效承受高扭力、高压力冲击，耐磨耗，表面电镀,耐腐蚀,平滑无孔隙以
减少表面粘附和降解，细部结构精心处理 ，藏胶有效防止 ，低剪切设计,发热小。一般取中小直径,成型PCABS+PC、
PP-R、阻燃ABS等效果好。也可成型一般塑料及PMMA普通制品，但混色效果较差。如塑料中加色粉，需订做加强混色
型螺桿。
配合业界超薄精密成型，提供螺桿直径大改小，长改短，提升射出压力到 3000Kgf/cm 以上，射座前移改造(改
造后可以正常恢复原状)。
PMMA专用螺桿
PMMA为高粘度非结晶性塑料，质性强韧加料扭矩大，难熔融，易滞塞，剪切敏感易降解，流动性稍差,必须高料
温、高压力注射，料温调节范围宽，工艺性较好。
螺桿压缩比较大，采用进口高合金钢全硬化处理，有效承受高扭力、高压力冲击,表面电镀硬铬减少表面粘附和
降解，塑化均匀效果好，混色好，低剪切设计发热低，降解率低。一般取中间直径，成型PMMA、PP-R、PC、阻ABS等
加色粉时效果好。
CP、CA酸性螺桿组件：
针对CP、CA等酸性塑料腐蚀性强的特性，螺桿、熔胶筒以及其它塑化零件在结构及表面处理上都做了特殊设计。
螺桿组件耐腐蚀性好。推荐配套使用双合金料筒以耐腐蚀。
PVC专用螺桿
PVC塑料可分为粒状及粉状,对温度的反应非常敏感易分解,粘度高、腐蚀性强。螺桿的设计有两个特点：表面必
须镀铬；没有分胶圈及分胶介子。
螺桿塑化好、剪切发热少，耐酸性腐蚀。因为没有过胶圈,不能用于低粘度塑料和注射速度压力分级较精确的制
品。
螺桿的设计有两种：螺桿和分胶头一体式；螺桿和分胶头分开式。对产品的质量要求高和只打制单一塑(PVC)则
使用连体式最合适
，反之则可选用分体式，但需注意,螺桿和分胶头分开易造成积料。但选用何种螺桿我司建议必须加上专用温度表作精确的温度控制，由于需散热降温,做PVC产品时熔胶筒要采用强制风冷措施与螺桿配合使用。打制玩具的软PVC除外
。
PU、TPU专用螺桿
针对PU剪切敏感易过火，粘附力强和特点而设计，表面电镀硬铬，加料顺畅，塑化效率高，温升低。
软胶、EVA发泡型专用螺桿
低剪切，高输送效率设计，表面电镀硬铬。
PET专用桿
PET塑料为现时一般塑料瓶装饮料的常用原料,粘度低、流动性好、比热容大、易粘料，,成型温度高，但料温调
节范围窄，工艺性差，PET射出成型时若料温太高、螺桿剪切太大或转速太快时均容易产生乙醛而导致酸化。
针对PET以及PET瓶坯要求塑化快、塑化均匀的特性,螺桿塑化好、稳定性高、不粘料、熔胶速度快、所做瓶坯吹
瓶时成率高。也可成型一般塑料。但要注意在大陆一般的生产商在打制PET瓶坯时会加进水口料,在此情况下则PET专
用螺桿并不是很适用,反之普通螺桿镀铬更为合适。有必要在射咀中附加防流涎装置。
PA6/66/46/6T专用螺桿钉
PA为低粘度结晶性塑料，高温、熔融速度快,自润滑性好,流动性好属水性易流涎,温度敏感易冷头、吸湿性大易
卡住加料段螺槽，着色难。
螺桿压缩比大，止逆精密，混色效果好，进料量稳定、塑化效率高,排气效果好。一般取中间直径,成型PA、PP、
LCP等结晶型低粘度塑料效果好. 也可成型一般塑料。对于PC、PMMA阻燃ABS等高粘度及热稳定性差的塑料不适用(中
段温度过高、分解)，成型POM有必要电镀硬铬。射咀恒温加热最好，且必要附加防流涎装置。
PPO专用螺桿
PPO属非结晶材料，难熔融，易滞塞，对剪切敏感，易降解。
推荐使用双合金提高耐磨、耐腐蚀性，C级即可，螺桿加料顺畅，产生压力稳定。
PBT+GF专用螺桿
PBT属饱和树脂，半结晶材料，熔融度高，结晶迅速固化快，容易分解，对压力敏感以及需添加玻璃纤维。
必须使用双合金提高耐磨性 ，根据加织量 ，有C、B、A三种工程等级可选 ，螺桿产生压力稳定。成型PBT+GF、
PA+GF等结晶型低粘度普通工程塑料效果好。
大理石纹专用螺桿
两种方案：A：只需要更换大理石纹效果螺桿；B：更换大理石纹螺桿料管整套,控制电脑修改程式或加电气外挂 。
电木、尿素专用螺桿料管组
料管用热油回圈式加热，螺桿推荐C级双合金；旧塑料机也可改制成电木射出。
混炼头加强混色效果
混炼头是分胶头的另一个设计，主要加强混色效果,但使用时有以下限制：会引起熔胶时背压增大；熔胶时间增
长；不适用于黏度高的塑料,如PMMA、PC等。如客户对混色不满意一般可增大熔胶背压及减低螺桿转速，会有一定的
效果出现。如客户不愿用混炼头来加混色效果，还可采用菊花型射胶介子。
（不锈钢）连体式聊管头，加长射咀，弹弓射咀等
射胶螺杆简介
塑料化螺桿依照几何外型区分三个区段
1、进料区(Feed zone)
此区段为固定螺桿螺沟之沟深,塑料固体颗粒被紧密压缩形成固体床(solided),由于受到熔胶筒的剪切效应作用
，除了使塑料温度逐渐升高，还将塑料往前输送,必须保证塑料在进料段结束时开始熔融( 也就是说要预热到熔点)。
此区段长度分为结晶性(PA、POM、PE、PP、CA等),非结晶性(AS、PS、PU、ABS等 ),热敏性(PVC等),加玻性等。一般
固态比热↑、熔点↑、潜热↑，加热到熔点需热多,入料段应长；固态热传导系数↓,传热慢、塑料中心温升慢,入料
段应长；预热↑,入料段可短。结晶性料最长，非晶性料次之，热敏性最短。
2、压缩区(compression zone)
此区段为渐缩螺桿螺沟牙深,其功能为塑料原料熔融、混炼、剪切压缩与加压排气。塑料在此段会完溶解，体积
会缩小，所以压缩程度的设计(压缩比)很重要。对非晶性塑料，压缩段应长一些,否则若螺槽体积下降快，料体积未
减少，会产生堵塞。结晶型塑料实际上非全部结晶(如PE：40～90%结晶度，LDPE：65%结晶度),因此目前压缩段有加
长的趋势。而热敏性、高黏度、耐火性、低传导性、高添加物都需要特别考虑。
3、计量区(metering zone)
此区段为螺桿螺沟固定沟深，其主要功能混炼、熔胶输出送、计量之外，还必须提供足够的压力,保持熔胶均匀
温度及稳定熔融塑料之流量.计量段长,则混炼效果佳；计量段太长则易使熔体停留过久,而产生热分解；太短则易使
温度不均匀。
影响塑化质量主要因素
长径比=螺桿工作长度(mm)÷螺桿直径(mm)
长径比大，则吃料易均匀，但容易过火。热稳定性较佳之塑料可用较长之螺桿,以提高混炼性而不虑烧焦；热稳
定性较差之塑料，可用较短之螺桿或螺桿尾端无螺纹。
压缩比=进料牙深(mm)÷计量牙深(mm)
考虑料的压缩性、装填程度、回流、制品要密实、传热与排气。适当的压缩比，可增加塑料之密度,使分子与分
子之间的结合更加紧密，有助于减少空气的吸入,降低因压力而产生之温升,而影响输出量的差异,而不适当之压缩比
将会破坏塑料的物性.压缩比值越高，对塑料在料管内塑化过程中产生的温升越高，对胶化中的塑料产生较佳的混炼
均匀度,相对的出料量大为减少。当进料段牙深愈深输送量愈大，但螺桿所需扭力较大；进料段牙深太浅，输送量不
够，压缩比不足。当计量段牙深太深，压缩比不足,所需用送料力量较大；太浅时容易过火而烧焦。高压缩比适于不
易熔塑料，特别具低熔化黏度、热安定性塑料。低压缩比适于易熔塑料，特别具高熔化黏度性,热敏性 塑料。
螺桿选用原则
欲得混炼效果佳者,采长径比大、牙数多、压缩比大、计量牙深较浅之设计(如:PA、PE、PP、POM)。
欲防止过火现象者,采长径比小、牙数少、压缩段长、压缩比小、计量牙深较深之设计(如:PC、PMMA、
硬质PVC、加玻织或防火料)。
欲得高塑化率者，采压缩比较小、计量牙深较深之设计(如：ABS、475料)。
